五種常見(jiàn)的噴漆廢氣處理方法

一、噴霧油漆廢氣處理的活性炭吸附方法

運(yùn)營(yíng)成本高，維護(hù)成本高；有機(jī)溶劑含有回收和利用廢氣的能力。活性炭再生后，設(shè)備占地面積大，消耗大量能源，成本高。干燥室廢氣的溫度很高時(shí)，首先需要冷卻。廢氣處理設(shè)備體積大，工藝復(fù)雜。當(dāng)分析室里廢氣中有大量涂層霧及其他雜質(zhì)時(shí)，吸附劑很容易失敗。需要先去除油漆霧。適用于常溫、低濃度和相對(duì)少量廢氣的噴漆廢氣的處理。

二、噴漆廢氣處理的RCO催化燃燒方法

高廢氣處理效率和裝置占用面積?。慌c直接燃燒方法相比，它消耗的能量較少。為了防止催化中毒，需要去除廢氣中的雜質(zhì)。長(zhǎng)時(shí)間使用催化劑會(huì)降低廢氣處理效率。廢氣處理設(shè)備的成本更高。適用于高溫、低流量、高濃度噴漆廢氣，廢氣不得含有引起催化劑失活的物質(zhì)。干燥室廢氣處理應(yīng)用廣泛。

三、噴漆廢氣處理的洗滌吸收方法

油漆廢氣處理設(shè)備成本低，占地面積小?？梢钥刂拼罅繌U氣。防止爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，安全良好。與其他方法相比，霧化廢氣的處理效率較低。洗滌吸收中的廢氣成分要處理兩次。為了凈化和奪取噴漆的廢氣，除臭劑的選擇應(yīng)根據(jù)廢氣的主要溶劑來(lái)確定。它適用于溫度低、廢氣量大的干燥室和分室中混合廢氣的處理。

四、噴漆廢氣處理的直接燃燒方法

廢氣處理效率很高。一般來(lái)說(shuō)，燃燒廢氣會(huì)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。廢氣處理的可靠性高。但是預(yù)熱會(huì)消耗很多能量，花費(fèi)很大。考慮防爆和其他安全措施時(shí)，換熱器和燃燒室的設(shè)計(jì)很復(fù)雜。它適用于高有機(jī)溶劑含量和高溫廢氣處理。

五.光催化噴漆廢氣處理方法

完全改變了現(xiàn)有活性炭吸附方法高運(yùn)行成本的缺陷，適應(yīng)性強(qiáng)，連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)，凈化效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，安全因素高，更換耗材的缺點(diǎn)，工作簡(jiǎn)單，需要特殊的管理和維護(hù)，只有定期檢查。適用于低濃度和大容量噴漆廢氣的處理。

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