油漆類噴涂廢氣，主要由2部分組成，一是液態(tài)的漆霧，二是氣態(tài)的VOC。對(duì)于液態(tài)漆霧，需采用除漆霧裝置；但對(duì)不溶水的VOC處理方法主要有活性炭吸附法、等離子法、熱力燃燒和催化燃燒法、UV光解法。

（1）活性炭吸附法

前面我們分享過(guò)活性炭吸附廢氣的原理是利用吸附劑吸附廢氣中的有機(jī)成分。常常采用的吸附介質(zhì)是活性炭，活性炭吸附法凈化效率高，且可以進(jìn)行脫附后重復(fù)使用。定期更換活性炭有利于凈化效率的提高。缺點(diǎn)是運(yùn)行成本高，由于要定期更換活性炭，增加了運(yùn)行成本。同時(shí)使用過(guò)的活性炭會(huì)給周圍環(huán)境帶來(lái)二次污染、活性炭吸附法常用來(lái)處理風(fēng)量大，濃度低的有機(jī)廢氣。

（2）等離子法

等離子處理廢氣前面我們也有介紹過(guò)。原理是利用等離子產(chǎn)生的高化學(xué)粒子與廢氣中的污染物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等物質(zhì)，然后進(jìn)行排放。

低溫等離子的放電效果和空氣的濕度有極大的關(guān)系，濕度越大能耗越大，大量能量會(huì)被水分子吸收，從而降低電離效果。使用低溫等離子處理廢氣，廢氣直接經(jīng)過(guò)放電系統(tǒng)，對(duì)于易燃易爆氣體帶來(lái)很大安全隱患，容易造成火災(zāi)等重大安全事故。

（3）催化燃燒法

一般適用于有機(jī)廢氣濃度在 2000-5000mg/m3之間，有機(jī)廢氣在催化劑（鉬、鉑、鈀等貴金屬）作用下進(jìn)行低溫氧化無(wú)焰燃燒，將有機(jī)成分氧化為 CO2和 H2O 產(chǎn)物。特點(diǎn)：無(wú)火焰燃燒，易控制，燃燒控制溫度較低（250～300℃之間），外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工藝。進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達(dá)到催化劑的起燃溫度（220-250℃之間），除去粉塵顆粒物及液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效。

（4）UV光解法

通過(guò)采用 UV-D 波段內(nèi)的真空紫外線（波長(zhǎng)范圍 170-184.9nm），破壞有機(jī)廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子或基團(tuán)（C*、H*、O*等）；同時(shí)通過(guò)裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子并結(jié)合生成臭氧【UV＋O2→O-+O＊(活性氧) O+O2→O3(臭氧)】。具有強(qiáng)氧化性的臭氧（O3）與有機(jī)廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成 H2O 和 CO2。整個(gè)反應(yīng)過(guò)程不超過(guò) 0.1 秒，凈化效果與廢氣分子的鍵能、廢氣濃度以及含氧量有關(guān)。

以上四種廢氣治理設(shè)備都可處理有機(jī)廢氣，但要根據(jù)企業(yè)的各自要求以及環(huán)保局的認(rèn)可程度，相應(yīng)選擇某種廢氣處理設(shè)備。

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