目前，金屬焊接和切割是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的一個環(huán)節(jié)，大量的粉塵和有毒氣體對工人的身心健康總是有害的。

焊接煙氣的主要特性：

焊接過程中有兩種有害物質(zhì)，即氣態(tài)和顆粒態(tài)，顆粒物分散在空氣中，固體顆粒較小。

電焊焊接造成的空氣中飄浮的顆粒十分小，其規(guī)格一般<1μm。根據(jù)德國BCIA組織對焊接煙塵粒子的測定報告(表略)，0.4μm以下的粒子粉塵占總粉塵量的98.9%。

焊接煙塵危害：

焊接產(chǎn)生的煙霧中含有大量重金屬顆粒和有害煙霧，這些煙霧以二氧化硫、二氧化錳和其他化合物的形式飄浮在煙霧中。

其中30%90%的粉塵為m級以下的顆粒，易被人體吸收，嚴(yán)重污染車間的工作環(huán)境，不僅影響工人的正常工作，而且危害工人的身心健康。

除塵方案設(shè)計：

舉個栗子：

某工廠布局：下料、機(jī)加焊援、涂裝、裝配分布在一個廠房內(nèi)，整個車間無通風(fēng)，冬季采用熱輻射采暖。

焊接工位的分布具有區(qū)域集中的特點，某一區(qū)域布置幾臺焊機(jī)，但宏觀上這些焊接區(qū)城則分散于車間內(nèi)的不同部位，煙塵產(chǎn)生區(qū)域分布范圍廣由于焊接廢氣具有一定的漂浮特性。

如果不及時處理焊接粉塵，將導(dǎo)致焊接廢氣在車間的分散，廢氣和污染物不能從車間排放，有害氣體積累量增加，影響車間的環(huán)境和操作人員的健康，造成大面積空氣污染，后擴(kuò)散處理困難。

根據(jù)上述分析可知煙塵若擴(kuò)散后治理難度很大，因此煙塵的及時收集與過濾就成為整個空氣凈化過程中的關(guān)鍵。

在除塵方案的選擇上首先要確定煙塵發(fā)生點的布局，遵循最適用原則，兼顧設(shè)備投人的經(jīng)濟(jì)性進(jìn)行選擇。

綜上所述，目前成熟的兩種空氣凈化方式是整體置換通風(fēng)式和局部置換除塵。

1、整體除塵（置挨通風(fēng)）

(1)應(yīng)用:該系統(tǒng)主要應(yīng)用于工作環(huán)境惡劣的密閉車間，如恒溫、恒濕、要求低粉塵的鋁合金焊接車間

（2）原理：置換通風(fēng)空氣凈化采用分層送風(fēng)的方式，利用濕差形成2個區(qū)域,上部為混合區(qū)、下部為向上流動的沽凈區(qū)。

2、局部除塵

局部除塵所適用的范圍非常廣泛，在各個行業(yè)的空氣凈化中均有應(yīng)用。

（1）多位集中式除塵系統(tǒng)

布局靈活，適用于各種多工位焊接生產(chǎn)線的除塵使用。多工位集中式除塵系統(tǒng)主要由凈化器主機(jī)、通風(fēng)管、吸氣臂、集氣罩等部分組成。

（2）單機(jī)除塵設(shè)備

單機(jī)除塵設(shè)備占有空間小；移動式位置可靈活調(diào)整。

（3）濾筒除塵設(shè)備

目前濾筒式過濾技術(shù)較為成熟，是過濾焊煙除塵的首選方式。

原理：濾筒除塵器工作過程中，含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。

本文主要從鉚焊車間除塵方式的選擇，除塵工藝的選擇，除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)和參數(shù)的設(shè)計方面對各種除塵方式進(jìn)行對比，并通過自身的實踐提出除塵設(shè)備在結(jié)構(gòu)及參數(shù)選擇方面的一些見解，供大家參考。