一、青島生產(chǎn)拋丸機濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰設備、導流設備、氣流分流分布板、濾筒及電控設備組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。

　　濾筒在除塵器中的組織很重要，既能夠垂直組織在箱體花板上，也能夠歪斜組織在花板上，從清灰作用看，垂直組織較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

　　二、青島生產(chǎn)拋丸機濾筒式除塵器作業(yè)原理

　　含塵氣體進入除塵器灰斗后，因為氣流斷面俄然擴展及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗松散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料外表上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。

　　濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力到達某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首要一分室前進閥關閉，將過濾氣流堵截，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時刻在上箱體內敏捷脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰結束后，電磁脈沖閥關閉，前進閥翻開，該室又康復過濾狀況。清灰各室順次進行，從榜首室清灰初步至下一次清灰初步為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

　　三、技術改進

　　1.清灰設備

　　傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐標明前者的利益是氣流均勻，缺點是耗氣量大；后者的利益是耗氣量小，缺點是氣流細微。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上添加導流設備，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管撤銷，使脈沖氣流和誘導氣流一同充分進入濾筒。這樣改進后耗氣量少，氣流均勻，清灰作用好，依據(jù)核算，技術改進后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。

　　2.氣量分布板

　　濾筒除塵器的氣流分布很重要，有必要考慮怎樣避免設備進口處因為風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有一起要求，氣流分布有必要十分安穩(wěn)和均勻。才有利于氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。依據(jù)核算，阻力系數(shù)＜2，由此可見在氣流速度＜0.8m/s的狀況下，多孔氣流分布板能夠滿意濾筒式除塵器的要求。

　　3.濾筒和濾料

　　濾筒是用核算長度的濾料折疊成褶，首尾粘組成筒，筒的內部用金屬網(wǎng)架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質和粉塵的濃度抉擇。

　　濾料是濾筒式除塵器中心部分，也是濾筒式除塵器勝敗的要害，曩昔用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對＞0.5um的粉塵有＞99.9%過濾功率，可是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用于高濃度，日本宏愿株式會社于2000年生產(chǎn)出具有自己知識產(chǎn)權的接連長纖維濾料，處理了上述困難，市場上現(xiàn)有的濾袋選用針刺呢濾料，為深層過濾濾料，以此制成的濾袋在作業(yè)初期需求在其外表樹立一個初級塵餅。粉塵很簡略穿透這種濾料，增大排放量，或許阻塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在搜集帶潮氣粉塵時，更容易糊袋。