車(chē)間集中收集焊煙凈化器

車(chē)間集中收集焊煙凈化器，焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣由吸塵罩捕集收集后，經(jīng)采用螺旋管道漸變管徑式（目的是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量）的主管道進(jìn)入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時(shí)間，自動(dòng)對(duì)系統(tǒng)濾件由里至外進(jìn)行反吹清灰，反吹過(guò)程中小顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)收集，灰斗內(nèi)積累到一定量的粉塵后，需要外運(yùn)處理。潔凈的氣體穿過(guò)濾件，進(jìn)入排氣口，在離心式通風(fēng)機(jī)的作用下由煙囪高空排入到大氣中。

濾筒除塵器的主要構(gòu)造是由除塵室、脈沖反吹清灰系統(tǒng)和風(fēng)機(jī)組成。當(dāng)含塵空氣進(jìn)入除塵室后，被圓筒形的濾筒材質(zhì)阻隔，亞微米以上的粉塵被阻留在濾筒外表面上，過(guò)濾凈化后的氣流就從濾筒中心排出。阻留在濾筒外表和濾筒上的粉塵，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的聚集，達(dá)到一定程度時(shí)由時(shí)間繼電器控制反吹閥開(kāi)始接受指令工作，間歇對(duì)濾筒的氣流出口端向?yàn)V筒中心發(fā)出可調(diào)脈沖反吹，濾筒受到壓力達(dá)0.6~0.7Mpa的脈沖反吹氣流沖擊而震動(dòng)，將附著在濾筒外表和濾筒上的粉塵抖落，使濾筒過(guò)濾凈化空氣的能力有順序的恢復(fù)到初始的狀態(tài)。

濾筒除塵器主要有如下特點(diǎn)：?

1、采用垂直式濾筒結(jié)構(gòu)，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時(shí)濾料的抖動(dòng)較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費(fèi)用低。?

2、采用目前國(guó)際上先進(jìn)的離線三狀態(tài)（過(guò)濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時(shí)的“再吸附”現(xiàn)象，使清灰徹底可靠。?

3、設(shè)計(jì)有預(yù)收塵機(jī)構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點(diǎn)，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。?

4、對(duì)影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用進(jìn)口件，其易損件膜片的使用壽命超過(guò)100萬(wàn)次。?

5、采用分列噴吹清灰技術(shù)，一個(gè)脈沖閥可同時(shí)噴吹一列（每列濾筒數(shù)量最多為12個(gè)），可大大地減少脈沖閥的數(shù)量。?

6、脈沖閥三狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)采用PLC自動(dòng)控制，并兼有定時(shí)或手動(dòng)二種控制方式任選。?

7、可根據(jù)安裝空間的需要采用不同列數(shù)、行數(shù)的濾筒任意組合；單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。?

8、使用壽命長(zhǎng)，濾筒的使用壽命可達(dá)1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數(shù)，維護(hù)簡(jiǎn)單，大大降低了用戶在使用過(guò)程中的維護(hù)成本。?

9、該產(chǎn)品廣泛適用于鋼鐵冶金、有色冶煉、建筑水泥、機(jī)械鑄造、糧食輕工、日用化工、煙草、倉(cāng)儲(chǔ)碼頭、工業(yè)電站鍋爐、供熱鍋爐以及城市垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

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