焊接車間主要污染源及治理
一、焊接車間的主要污染
化學(xué)污染
1、焊接煙塵
煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學(xué)成分,取決于焊接材料(焊絲、焊條、焊劑等)和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料,在焊接時將產(chǎn)生不同的焊接煙塵。并且焊接煙塵粒子小,煙塵呈碎片狀,煙塵的粘性大,煙塵的溫度較高,發(fā)塵量較大。
2、有害氣體
有害氣體是焊接高溫電弧下產(chǎn)生的,主要有臭氧、氮氧化物、一氧化碳、氟化物及氯化物等。
物理污染
1、噪聲
焊接車間的噪聲主要是等離子噴涂與切割過程中產(chǎn)生的空氣動力噪聲。它的大小取決于不同的氣體流量、氣體性質(zhì)、場地情況及焊接噴嘴的口徑。這類噪聲大多數(shù)都在100dB以上。2、高頻電磁輻射
高頻電磁輻射是伴隨著氬弧焊接和等離子焊接的擴大應(yīng)用產(chǎn)生的。當(dāng)氬弧焊接和等離子焊采用高頻振蕩器引弧時,振蕩器要產(chǎn)生強烈的高頻振蕩,擊穿釷鎢極與噴嘴之間的空氣隙,引燃等離子弧。另外,有一部分能量以電磁波的形式向空間輻射,形成了高頻電磁場,對局部環(huán)境造成污染。高頻電磁輻射強度取決于高頻設(shè)備的輸出功率、高頻設(shè)備的工作頻率、高頻振蕩器的距離、設(shè)備以及傳輸線路有無屏蔽。
3、光輻射
在各種焊接工藝中,特別是各種明弧焊、保護不好的隱弧焊以及處于造渣階段的電渣焊,都要產(chǎn)生外露電弧,形成光輻射。光輻射的強度取決于焊接工藝參數(shù),焊接方法,距施焊點的距離以及相對位置,防護方法。
二、焊接車間污染的防治措施
1、焊接煙塵及有害氣體的控制
焊接煙塵及有害氣體的治理包括全面通風(fēng)和局部排風(fēng)。全面通風(fēng)是用清潔空氣稀釋空氣內(nèi)空氣中的有害物濃度,使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標(biāo)準規(guī)定的最高允許濃度,同時不斷地將污染空氣排至室外或收集凈化,也稱稀釋通風(fēng);局部排風(fēng)是對局部氣流進行治理,使局部工作地點不受有害物的污染,保持良好的空氣環(huán)境。
2、噪聲控制
焊接車間的噪聲主要為反射聲。應(yīng)在條件允許的情況下,在車間內(nèi)的墻壁上布置吸聲材料。根據(jù)監(jiān)測表明,在空間布置吸聲材料可降低噪聲30dB左右。
3、高頻電磁輻射控制
施焊工作應(yīng)當(dāng)保證工件接地良好。同時加強通風(fēng)降溫,控制作業(yè)場所的溫度和濕度。
4、光輻射的控制
焊工應(yīng)設(shè)置防護屏,防護屏多為灰色或黑色;并應(yīng)在車間墻體表面采用吸收材料裝飾。這樣可起到減少弧光的反射,保護操作者眼睛健康的作用。
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