焊接除塵器設(shè)備，焊接除塵凈化設(shè)備采用濾筒除塵器，由上箱體、灰斗、梯子平臺、支架、脈沖清灰和排灰裝置六部分組成。?

工作原理?

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從除塵器下部的進風(fēng)口進入除塵器底部的氣箱內(nèi)進行含塵氣體的預(yù)處理，然后從底部進入到上箱體的各除塵室內(nèi)；粉塵吸附在濾筒的外表面上，過濾后的干凈氣體透過濾筒進入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應(yīng)就會增加設(shè)備的運行阻力，為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400～1600Pa范圍內(nèi)，當(dāng)超過此限定范圍，應(yīng)由PLC脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令，進行三狀態(tài)清灰。?

該濾筒式除塵器的清灰過程是先切斷某一室的凈氣出口通道，使該室處于氣流靜止?fàn)顟B(tài)，然后進行壓縮空氣脈沖反吹清灰，清灰后再經(jīng)若干秒鐘時間的自然沉降后，再打開該室的凈氣出口通道，不但清灰徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附，如此逐室循環(huán)清灰。

1、過濾風(fēng)速的確定?

過濾風(fēng)速是除塵器選型的關(guān)鍵參數(shù)之一，應(yīng)根據(jù)不同應(yīng)用場合的粉塵或煙塵的性質(zhì)、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.6～0.8m/min;?入口含塵濃度在5～15g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于0.8～1.2m/min;?入口含塵濃度在≤5g/m3，過濾風(fēng)速不應(yīng)大于1.5～2m/min?？傊谶x擇過濾風(fēng)速時，為降低設(shè)備阻力，一般過濾風(fēng)速不宜選擇太大。

2、過濾材料?

濾筒式除塵器采用PS或PSU高分子涂層纖維濾料，當(dāng)過濾氣體為常溫或低于100℃時，一般采用PS高分子涂層纖維濾料，如用于高溫場合時則應(yīng)采用PSU高分子涂層纖維濾料。

焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣由收集罩吸氣臂瞬間捕集收集后，經(jīng)采用漸變管徑式（目的是平衡管路末端風(fēng)速風(fēng)量）的主管道進入高效濾筒除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風(fēng)機負壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)收集，灰斗內(nèi)積累到一定量的粉塵后，需要外運處理。潔凈的氣體穿過濾件，進入排氣口，在離心式通風(fēng)機的作用下由煙囪高空排入到大氣中。