催化燃燒設(shè)備介紹
該工藝主要采用催化劑,廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng),生成無(wú)毒無(wú)味的二氧化碳(CO2)和水(H2O);
其獨(dú)特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收,當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí),換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度,無(wú)需電加熱,通過(guò)自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。
該裝置是將濃縮的有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備。有機(jī)廢氣經(jīng)內(nèi)裝加熱裝置從活性炭層中將有機(jī)物分離后,通過(guò)催化劑的作用分解成水和二氧化碳,同時(shí)釋放能量,由熱交換裝置置換能量,用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。
當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~300時(shí),催化燃燒床開始反應(yīng),利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用,此時(shí)電加熱停止,不需要外加熱,單床脫附,脫附時(shí)間為2~3小時(shí),設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附,內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制,保證脫附效果的穩(wěn)定。
催化燃燒設(shè)備工藝流程
1、吸附: 活性炭吸附處理有機(jī)廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機(jī)性物質(zhì)的特性,把大風(fēng)量低濃度有機(jī)性廢氣中的有機(jī)溶劑吸附到活性炭中并濃縮,經(jīng)吸附凈化后的氣體達(dá)標(biāo)直接排空。其實(shí)質(zhì)是一個(gè)物理的吸附濃縮的過(guò)程。并沒有把有機(jī)溶劑處理掉;
2、脫附:采用熱脫附法,脫附時(shí),燃燒爐電加熱管將空氣加熱,在風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下吹送至活性炭箱中,將機(jī)溶劑從活性炭中脫附出來(lái),并把經(jīng)濃縮后的高濃度廢氣吹送至催化燃燒床中。在催化劑的作用下,有機(jī)性物質(zhì)在~250℃的催化起燃溫度低溫化學(xué)燃燒,因此安全可靠,徹底解決活性炭的二次污染問(wèn)題并再生。
吸附+催化燃燒裝置
采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝,整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過(guò)程閉循環(huán),與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比,無(wú)須備壓縮空氣和蒸氣等附加能源,也無(wú)須配備冷卻塔等附加設(shè)備,運(yùn)行過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料,吸附劑壽命長(zhǎng),吸附系統(tǒng)阻力低,凈化效率高。
用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩陶瓷上作催化劑,催化燃燒率達(dá)97%以上,催化劑壽命長(zhǎng)、催化劑的分解溫度低,脫附預(yù)熱時(shí)間短,能耗低。
采用微機(jī)集中控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行、操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化,運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定、可靠。
采用干式粉塵過(guò)濾材料,凈化效率高,確保吸附裝置的使用壽命。
安全設(shè)施完備,設(shè)有阻火器、泯壓孔、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
可用于凈化處理連續(xù)或間歇生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。